機械行業(yè)管理難點

        1、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)清晰明確，工藝路線靈活，制造資源協(xié)調(diào)困難，生產(chǎn)計劃的制訂與生產(chǎn)任務的管理任務繁重。
    2、產(chǎn)品設(shè)計客戶化需求的增強，產(chǎn)品設(shè)計越來越客戶化導向，難以適應用戶的獨特要求。
    3、客戶需求的變化，會經(jīng)常發(fā)生訂單變更、緊急插單等情況。
    4、由于產(chǎn)業(yè)鏈的分工不同，很多零部件自己或者不能加工或者來不及加工。
    5、競爭異常激烈，經(jīng)常在接訂單前不知道到底該報多高的價格才能有利可圖。

        
    用友ERP機械行業(yè)解決方案

        
　　針對機械行業(yè)的生產(chǎn)管理特點和需求，我們制定了以生產(chǎn)制造管理為核心，以用戶需求為導向的企業(yè)信息化解決方案，及時掌握外協(xié)廠家的動態(tài)，合理控制庫存，優(yōu)化排產(chǎn)排程，嚴格控制交貨期、全面掌握企業(yè)資金流向。以幫助我國傳統(tǒng)機械制造企業(yè)從引進原材料、生產(chǎn)產(chǎn)品、產(chǎn)品出廠等過程實現(xiàn)無庫存、無積壓，大大提高企業(yè)資金、設(shè)備、設(shè)施的資源利用率，降低或消滅企業(yè)各流通環(huán)節(jié)的無效支出，使企業(yè)在激烈的市場競爭中立于不敗之地。真正實現(xiàn)物流、資金流、信息流的實時、集成、同步的控制，從而保證企業(yè)管理“增值”的實現(xiàn)。

        用友ERP機械行業(yè)方案特色

        
1. 制定科學及時的生產(chǎn)計劃，指導生產(chǎn)經(jīng)營與決策。在機械制造企業(yè)，由于客戶需求的變化會經(jīng)常發(fā)生訂單變更、緊急插單等情況，用友ERP中的主生產(chǎn)計劃和物料需求計劃模塊會幫助企業(yè)及時準確地制定主生產(chǎn)計劃和物料需求計劃。并根據(jù)市場的變化實現(xiàn)計劃的重排。最大程度地滿足機械制造企業(yè)及時準確制定生產(chǎn)計劃的實際需求。
2. 實現(xiàn)企業(yè)管理信息的集成與共享。利用用友ERP產(chǎn)品可成功實現(xiàn)計劃、采購、生產(chǎn)、財務各業(yè)務環(huán)節(jié)的有效集成，充分實現(xiàn)機械制造企業(yè)的信息共享，才能有效地避免盲目采購、庫存成本增加、生產(chǎn)過剩或短缺等現(xiàn)象的發(fā)生；使管理信息化效益得以充分發(fā)揮，從而真正地實現(xiàn)提升企業(yè)競爭力的目標。
3. 針對機械制造企業(yè)委外加工業(yè)務日益增長的實際，能夠?qū)崿F(xiàn)針對委外業(yè)務從廠商選擇、業(yè)務詢價、進度控制到成本管理的全程管理。
4. 建立企業(yè)完善的成本管理與成本控制機制。利用用友ERP產(chǎn)品中的模擬報價和成本會計模塊可以成功實現(xiàn)產(chǎn)品的模擬報價、成本預測、成本實時核算和成本分析等功能為企業(yè)提供及時準確的成本管理信息。為企業(yè)加強成本管理和降低成本提供可靠的管理信息和依據(jù)。

        
用友ERP機械行業(yè)成功案例

        
　　山西電機制造有限公司(原山西電機廠) 建于1952年，是原國家機械工業(yè)部定點生產(chǎn)三相異步電動機的重點企業(yè)，主要產(chǎn)品為Y系列、吊車、繞線、防爆及特殊專用系列電機，現(xiàn)有實際生產(chǎn)能力60萬千瓦，年產(chǎn)值6000多萬元，占地面積11.6萬平方米，在職職工1258人，退休職工600多人，其中工程技術(shù)人員118人，建有省級企業(yè)技術(shù)中心，是Y2、YZR2等多個系列國家聯(lián)合設(shè)計產(chǎn)品的主要研制單位。1998年通過了ISO9001國際質(zhì)量體系認證，，省中小型電機質(zhì)量監(jiān)督檢查站設(shè)在本廠，負責全省電機行業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)督檢查工作。
近年來，公司經(jīng)營狀況不佳，面臨的困難非常多：
1、各生產(chǎn)廠家為占領(lǐng)市場競相壓價，有些廠商報價甚至能低于我們20％，銷售利潤嚴重縮水。國際市場入關(guān)對國內(nèi)企業(yè)的沖擊日益加劇，公司的出口電機從前幾年最好水平200多萬美元，下滑到2001年的幾十萬美元；
2、外欠款項4000多萬元，流動資金嚴重不足，造成了產(chǎn)、供、銷方面大量的問題，多年來受資金的限制，不能滿負荷生產(chǎn)，生產(chǎn)成本居高不下；
3、，歷史包袱負擔沉重，離退休人員有600多人，僅此支出達400多萬元，給企業(yè)帶來了沉重的負擔，同時機構(gòu)龐大人員多，費用高，效率低；
針對上述情況分析，公司決定從人、質(zhì)量、成本三方面入手，挖潛降耗。因此，企業(yè)需要有個管理的幫手對企業(yè)管理逐步的優(yōu)化，重點解決最迫切的問題，增加流動資金，控制物流，降低成本，這個幫手就是ERP管理軟件，從需求滿足程度、性價比、人員適應性上用友ERP管理軟件都是最佳選擇，因此在資金非常缺乏的情況下，為了企業(yè)的將來，公司毅然決定先期投資數(shù)十萬元開始構(gòu)建企業(yè)的ERP系統(tǒng)。
在ERP系統(tǒng)對管理的推動下，經(jīng)過了多半年的系統(tǒng)集成運行，公司取得了很好的效果：
1、通過對物流的控制，嚴把進貨價格，對生產(chǎn)環(huán)節(jié)跟蹤考核，在同等產(chǎn)量情況下和去年比，9個月的進貨成本在原材料大幅漲價的情況下仍降低了52.43萬元，制造成本下降了171萬元，其中制造費用降低了47.97萬元，節(jié)省資金223.43萬元；
2、銷售毛利率和去年比上升了6個百分點，同前十年的平均值相比上升了近4個百分點，創(chuàng)造了十年來最好的盈利能力，年收益超過200萬元；
1、大力清理在產(chǎn)資金，在產(chǎn)品資金大幅降低，補充流動資金385萬元；
2、四項費用(銷售、管理、制造、財務費用),扣除財務費后比去年同期降低了100萬元，
、應收帳款回款率由原來的80％上升到現(xiàn)在的90％以上；
4、存貨周轉(zhuǎn)率由原來的35.3%上升到現(xiàn)在的58.69%；
正在實施的成本管理完成后，采購計劃編制時間將由原來的七天縮短到一天，并能準確地提供每次銷售訂單排產(chǎn)的物料需求清單，銷售訂單完成率將會有大幅改觀。